排烟风机设减振
在排烟风机系统中设置减振措施是确保设备稳定运行、降低噪音和减少结构传递振动的关键步骤。以下是系统化的设计和实施建议：
1. 减振必要性
- 振动来源：风机运行时因叶轮不平衡、电机转动或气流扰动产生振动。
- 影响：可能导致管道松动、结构噪声、设备疲劳，甚至影响建筑安全。
2. 减振方案设计
(1) 减振器选型
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弹簧减振器
- 适用场景：重型风机或低频振动（如大型离心风机）。
- 特点：承载力大，固有频率低（3~5Hz），但需防共振（需计算系统固有频率）。
- 示例型号：ZTY型弹簧减振器（带阻尼设计）。
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橡胶减振垫/减振器
- 适用场景：中小型风机或高频振动（如轴流风机）。
- 特点：阻尼比高，抑制高频振动，但长期使用可能老化。
- 示例：SD型橡胶减振垫（静态压缩量10mm以内）。
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阻尼复合减振器
- 结合弹簧与橡胶优点，适用于宽频振动控制。
(2) 安装方式
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风机底座减振：
- 在风机与基础之间安装减振器（如4个弹簧减振器，对角布置）。
- 需校核荷载分布，避免偏载（每个减振器受力偏差≤10%）。
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吊装减振（适用于屋顶或悬空安装）：
- 采用弹性吊架（如JGD型橡胶吊架），减少振动传递至楼板。
(3) 辅助措施
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惯性基座（推荐）：
- 在风机下方增设混凝土惰性块（质量≥风机1.5倍），增大系统惯性，降低共振风险。
- 基座与减振器组合使用效果更佳。
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柔性连接：
- 风机进出口接 防火软接（如硅钛合金软管），长度≥150mm，避免振动传递至管道。
- 软接需满足耐火极限（如1小时以上）。
3. 设计要点
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固有频率匹配：
- 减振系统固有频率应低于风机扰动频率的1/√2（避免共振）。
- 示例：若风机转速1450rpm（24.2Hz），减振系统固有频率建议≤17Hz。
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荷载计算：
- 减振器总承载力≥（风机重量+基座重量）×1.2（安全系数）。
- 动态荷载需考虑启停冲击（建议乘以1.5系数）。
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隔振效率：
- 目标传递率（T）≤10%，公式：
$$ T = \frac{1}{(f/f_n)^2 -1} $$
（(f)为扰动频率，(f_n)为减振系统固有频率）
- 目标传递率（T）≤10%，公式：
4. 施工与验收
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安装要求：
- 减振器需水平安装，预压缩量按厂家要求调整（如弹簧预压10%~15%）。
- 基座需水平度偏差≤2mm/m，避免倾斜导致减振器失效。
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验收测试：
- 运行后测量振动速度（ISO 10816标准）：
- 刚性基础：≤4.5mm/s（良好）；≤7.1mm/s（可接受）。
- 噪声测试：距风机1m处≤85dB(A)。
5. 维护建议
- 定期检查：
- 每半年检查减振器是否老化（橡胶开裂/弹簧锈蚀）。
- 紧固螺栓，防止松动。
- 动态平衡校正：若振动超标，需重新校准叶轮平衡（G2.5级）。
示例方案（7.5kW离心排烟风机）
- 减振器：4个ZTA-200弹簧减振器（单个荷载200kg，固有频率4Hz）。
- 基座：C20混凝土块1200×800×200mm（约460kg）。
- 软接：DN400硅钛合金软接，长度200mm。
通过上述措施，可有效将振动传递率控制在5%以下，显著降低结构噪声。
